有机硅是一种奇妙的物质，它潜在的、独特的属性可以帮助我们打造更美好的世界。有机硅正在革新现状，塑造未来。

离型纸剥离剂

离型纸生产中，最常用的剥离剂是有机硅树脂。因其表面张力很低，临界表面张力只有19.1mN/m，且隔离效果良好，而得到广泛的应用。

　

一般是先在纸面上涂塑一层PE，再把溶解在甲苯、汽油、己烷等溶剂中的有机硅树脂喷涂或辊涂在PE上，制成离型纸。进行适当的交联可以增强有机硅涂层的内聚度及其与基材的结合力。改变交联密度与交联点之间的分子量，可以在一定范围内调节有机硅涂层的剥离力，从而制得各种剥离力的离型纸，以适应不同产品诸多要求。

有机硅剥离剂的作用机理

有机硅化合物含有硅氧肩键Si—O骨架，硅原子上结合着有机基团，如甲基、苯基等。有机硅表面张力非常小，涂布后可形成低能表面，使水及其他物料难以在上面附着。但作为线性有机硅高分子，在纸张表面涂布后，会发生迁移，导致防黏效果降低。为此剥离剂必须在涂布后进行交联，形成轻度交联的网络结构。在网络的交联点之间，链段可以较自由运动，称为柔性链。

　

作为剥离剂使用的有机硅，应满足的基本条件是：玻剥离性能好，对压敏胶层不迁移，与纸（或PE）的结合性好。

剥离剂分类及主要品种

根据剂型分类，纸张用的有机硅高分子可以以溶剂型、乳液型及无溶剂型产品的形式，通过浸渍、喷涂、涂布的方式应用。

　

乳液型剥离剂的特点：有涂布方法简单、安全性高、与其他原料相容性好、成本低等优点，其缺点是干燥耗能、对基材有一定要求、防黏效果一般不如溶剂型产品。通常用在原纸上直接进行涂布。同时为了改善成膜特性和降低纸的渗透性，可在其中适量加入增稠剂。所制得的防黏纸可用于制作标签和包装等用。

　

溶剂型剥离剂的特点：快速固化、易操作、适用于各种纸和薄膜基材、低涂布量、防黏效果好、防黏膜层物理强度较大、抗老化性能好等。缺点是使用大量有机溶剂，不安全且对环境造成污染。在缩合型和加成型这两种溶剂型剥离剂中，加成型一般最适宜使用在PE底涂剂上，而缩合型通常使用在其他底涂剂上。

　

无溶剂型剥离剂的特点：无溶剂型剥离剂大多数为使用铂催化体系的加成聚合型。优点是能够快速固化、安全、不污染环境。缺点是高涂布量，特殊涂布机，需要高质量基材，易在薄膜上停滞。且由于其成本较高，所以在应用上受到了限制。

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