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更多关于离型纸的知识了解。
发布者： 发布时间：2010-09-08 10:58:38 浏览753次 |
一．防粘纸 ( 膜 )
防粘纸和防粘膜亦称隔离纸和隔离膜或离型纸和离型膜，也可称硅油纸和硅油膜，是压敏胶制品生产中的一类重要材料，也是食品行业的防油纸，烘烤纸，工业方面的防潮纸、防潮膜。压敏胶黏标签、粘贴胶纸、双面压敏胶黏带、胶粘壁纸及其它胶粘片材等类压敏胶制品，都是由压敏胶黏剂、东基材和防粘纸或防粘膜构成的。防粘纸和防粘膜在这些压敏胶制品中的主要作用是保护涂布在基材上的压敏胶层，以防止被污染或粘住其它物品或胶层相互粘住后失去使用价值。 因此可以说，没有防粘纸 ( 膜 ) ，这些压敏胶制品就不可能产生和发展。此外，在许金压敏胶制品生产时，必须采用转移涂布工艺，先将胶黏剂涂布在防粘纸上，干燥后再与基材复合并转移到基材上。此时防粘纸也是不可缺少的材料。
将适当的防粘剂 ( 有机硅油 ) 涂布于各种纸张或塑料薄膜基材上，经固化后即可得到防粘纸或防粘膜。这样制得的防粘纸或防粘膜一般呈大卷状产品贮运和供应。若在基材的两面皆涂布防粘剂(有机硅油) ，就可制得双面防粘纸或防粘膜，主要在双面压敏胶黏带的生产中应用。
防粘纸 ( 膜 ) 用基材
此种基材主要有纸张和塑料薄膜两大类，其产品分别称为防粘纸和防粘膜。工业上常用的基材如下。
• 聚乙烯 (PE) 涂覆纸
一般的牛皮纸、铜版纸和薄纸等纸张的表面多孔而且平整度差，直接涂布防粘剂的溶液或乳液时，防粘剂 ( 有机硅油 ) 会渗透入纸张中，而且也不容易得到厚度均匀的涂层。因此，在涂布防粘剂前一般都要在这些纸基材表面热熔涂覆一层聚乙烯涂层，聚乙烯涂层的厚度一般在数微米至 10 微米左右。这样得到的聚乙烯涂覆纸表面平整、光亮，渗透性小，耐水性也得到了提高。再将防粘剂 ( 有机硅油 ) 溶液涂布在聚乙烯涂层表面时容易得到薄面均匀的防粘涂层。但 PE 的涂覆也带来了耐热性降低的缺点。目前在中国工业上生产的防粘纸多数采用这类纸基材。
• 超级压光密度纸 ( 格拉辛纸 )
由于这类纸张进行了特殊的压光处理，密度高，表面平整而且光亮，不仅保持了纸张耐热性好的优点，而且耐水性也得到了提高，受潮后不易引起尺寸的变化，因而是一种比较理想的防粘纸用基材。缺点是价格较高。
• 聚酯、聚丙烯或聚乙烯膜复合纸
在各种纸张上用胶黏剂粘覆一层聚酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)薄膜后，可以改善纸张的耐水性，使纸张表面平滑、光亮，受潮后尺寸不易变化，而仍保持纸张耐蠕变性好的优点。但覆上塑料薄膜后，纸张的耐热性降低，尤其在使用 PE 薄膜时。
• 聚酯(PET)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)和聚乙烯(PE)等塑料膜
用这类塑料膜作为防粘膜的基材具有透明、表面平滑而且光亮、
耐水性好、受潮后尺寸不易变化等优点，但也有耐热性和耐蠕变性较差的缺点，尤其是PE膜。 PET膜的耐热性和耐蠕变性要较好些，因为PET膜常用于制作高级透明防粘膜的基材。
防粘纸(膜)用防粘剂
防粘剂(有机硅油)是防粘纸(膜)生产中最重要的材料。由于使用防粘纸(膜)的大多数压敏胶制品都不是带养而是片状的，即防粘的面积较大，这就要求防粘纸(膜)比胶黏带北面有更好的防粘效果，如此才能合格证揭除面积较大的防粘纸(膜)时不必使用太大的剥离力。正是由于这个原因，有机硅防粘剂才成了目前防粘纸(膜)生产中最适合的、几乎也是唯一的防粘剂。
防粘纸（膜）的质量
防粘纸（膜）的质量好坏，最主要的就是看它们的有机硅防粘剂涂层的质量，尤其是涂层的均匀性和交联固化状况。若涂层的交联固化不完全，部分低分子量有机硅涂层会转移到压敏胶层上，污染压敏胶层，使压敏胶制品的压敏黏合性能下降。涂层的厚度不均匀，则会使防粘纸（膜）的防粘剥离值不稳定。
离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。
干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。
硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。
可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。
常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。
一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；
0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；
0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；
0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；
当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；
也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。
残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。
UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。
离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。 |
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